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遠程運維

"隨著工業(yè)制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,對產(chǎn)品設(shè)備的性能要求、精度要求、結(jié)構(gòu)要求和個性化要求越來越精細多樣,市場競爭日趨激烈。作為大型港口機械裝備及散裝生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè),產(chǎn)品設(shè)備背后所需要的設(shè)計精度和工藝要求越來越高,港口機械設(shè)備及砂漿生產(chǎn)線和項目內(nèi)部的信息交互流量越來越多,對制造工藝、過程管控要求越來越高。這種情況下,就要求設(shè)備管控系統(tǒng)必須轉(zhuǎn)型升級,要由原來的人工任務(wù)驅(qū)動型轉(zhuǎn)變成信息數(shù)據(jù)驅(qū)動型,同時提高控制系統(tǒng)的信息處理能力和快速響應(yīng)能力。因此,對設(shè)備多種零部件、控制系統(tǒng)、通訊結(jié)構(gòu)進行以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的智能化改造升級,是改造設(shè)備工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,升級服務(wù)質(zhì)量和提升效率的必由之路。

基于以上背景需求,本項目的建設(shè)目標如下:

戰(zhàn)略目標 :

完成以物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的信息化云平臺建設(shè),為以智能制造為核心目標的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)企業(yè)“十三五”規(guī)劃夯實基礎(chǔ)。

管理目標 :

應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲取設(shè)備運行狀態(tài)、維護信息、使用情況、人員狀態(tài)、部件參數(shù)等要素數(shù)據(jù),應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)進行品質(zhì)、設(shè)備、績效等數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化設(shè)備工藝、提高設(shè)備效率和提升服務(wù)質(zhì)量。

項目技術(shù)特點

以改變服務(wù)模式為目標,對設(shè)備進行智能化數(shù)字化改造,應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等功能,實現(xiàn)服務(wù)模式的升級,同時依靠我企業(yè)多年積累的經(jīng)驗進行各種計算分析,為直接客戶及企業(yè)自身的研發(fā)團隊提供更加準確有效的數(shù)據(jù)參照,更好的進行產(chǎn)業(yè)優(yōu)化和工藝改造。

項目要點:

采用的技術(shù)設(shè)備和工藝:計算機服務(wù)器、大屏幕顯示系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、自動化散裝發(fā)放設(shè)備、PLC 控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫發(fā)放管理系統(tǒng)、IC 卡及RFID 識別管理系統(tǒng)、視頻采集及分析設(shè)備、自動化傳感器及儀表、稱重管理設(shè)備、VR 技術(shù)。

生產(chǎn)工藝條件:為新建預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線和水泥生產(chǎn)線的設(shè)備配置網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備、PLC 控制系統(tǒng)、IC 卡及IFRD 識別管理系統(tǒng),以及視頻采集和分析設(shè)備,并配置各種自動化傳感器及儀表實現(xiàn)智能化生產(chǎn)監(jiān)控管理;通過配置網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng),把項目生產(chǎn)線的各種有效數(shù)據(jù),實時定時的傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心。 通過數(shù)據(jù)中心,一方面對各種設(shè)備進行定期維護提醒和管理,實現(xiàn)遠程故障診斷、遠程修改調(diào)整、遠程下載和上傳、遠程故障修復(fù)指導(dǎo);另一方面通過數(shù)據(jù)分析,向客戶提供各種生產(chǎn)管理所必需的信息和服務(wù),行業(yè)管理機構(gòu)及時了解行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對行業(yè)決策提供了正確的基礎(chǔ)分析。 生產(chǎn)型企業(yè)借由本項目涉及的技術(shù)改造,可以動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)線的運營狀況,提升生產(chǎn)管理水平,節(jié)約檢修時間,提高運轉(zhuǎn)率,減少庫存,節(jié)省人工勞動力數(shù)量,降低勞動強度,提高故障預(yù)警和判斷能力,從而降低生產(chǎn)運行成本、提升生產(chǎn)效率。

設(shè)備升級后的生產(chǎn)管理,其信息化水平將大大提高,數(shù)據(jù)的真實性、可靠性、更新速度也能提高,各種分析數(shù)據(jù)將能自動化產(chǎn)生,免除大量的統(tǒng)計和人工制表的工作量和產(chǎn)生的信息失真;社會全員生產(chǎn)效率能得到有效提升。 系統(tǒng)將匯總收集來自各地生產(chǎn)型企業(yè)的長期的實時數(shù)據(jù),動態(tài)地展示實時狀況,獲得過去、現(xiàn)在的各種類型的行業(yè)動態(tài)比較,為行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃提供第一手的資料,借助云計算和大數(shù)據(jù)的分析處理技術(shù)提供各種指導(dǎo)性意見。

以信息數(shù)據(jù)為核心,以數(shù)據(jù)采集——分析——反饋——控制為手段,應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)多數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成,管理與信息化深度融合。